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    壓力容器

    爆破片的安裝及更換周期
    發布時間:2023-07-25 19:31:40瀏覽次數:

    4.3.1 爆破片安全裝置與安全閥的組合形式

    根據爆破片安全裝置與安全閥的連接方式及相對位置的不同,可分為下列3 種組合形式:
    a)爆破片安全裝置串聯在安全閥的入口側,見圖 1a);
    b)爆破片安全裝置串聯在安全閥的出口側,見圖 1b);
    c)爆破片安全裝置與安全閥并聯使用,見圖 1c)。 

    爆破片的安裝及更換周期(圖3)

    4.3.2爆破片安全裝置串聯在安全閥入口側
    4.3.2.1 屬于下列情況之一的被保護承壓設備,爆破片安全裝置應串聯在安全閥入口側:
    a)為避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質的;
    b)安全閥不能直接使用場合(如介質腐蝕、不允許泄漏等)的;
    c)移動式壓力容器中裝運毒性程度為極度、高度危害或強腐蝕性介質的。
    4.3.2.2當爆破片安全裝置安裝在安全閥的入口側時,應滿足下列要求:
    a)爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設備的安全泄放量;
    b)爆破片安全裝置公稱直徑應不小于安全閥入口側管徑,并應設置在距離安全閥入口側 5 倍管徑內,且安全閥入口管線壓力損失(包括爆破片安全裝置導致的)應不超過其設定壓力的 3%;
    c)爆破片爆破后的泄放面積應大于安全閥的進口截面積;
    d)爆破片在爆破時不應產生碎片、脫落或火花,以免防礙安全閥的正常排放功能;
    e)爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器。
    4.3.2.3入口側串聯爆破片安全裝置的安全閥,其額定泄放量應以單個安全閥額定泄放量乘以系數0.9作為組合裝置泄放量。

    4.3.3爆破片安全裝置串聯在安全閥的出口側
    4.3.3.1 若安全閥出口側有可能被腐蝕或存在外來壓力源的干擾時,應在安全閥出口側設置爆破片安全裝置,以保護安全閥的正常工作。
    4.3.3.2 移動式壓力容器設置的爆破片安全裝置不應設置在安全閥的出口側。
    4.3.3.3當爆破片安全裝置設置在安全閥的出口側時,應滿足下列要求:
    a)爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設備的安全泄放量;
    b)爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器;
    c)在爆破溫度下,爆破片設計爆破壓力與泄放管內存在的壓力之和應不超過下列任一條件:
    ——安全閥的整定壓力;
    ——在爆破片安全裝置與安全閥之間的任何管路或管件的設計壓力;
    ——被保護承壓設備的設計壓力。
    d)爆破片爆破后的泄放面積應足夠大,以使流量與安全閥的額定排量相等;
    e)在爆破片以外的任何管道不應因爆破片爆破而被堵塞。

    4.3.4爆破片安全裝置與安全閥并聯使用
    4.3.4.1 屬于下列情況之一的被保護承壓設備,可設置1個或多個爆破片安全裝置與安全閥并聯使用:
    a)防止在異常工況下壓力迅速升高的;
    b)作為輔助安全泄放裝置,考慮在有可能遇到火災或接近不能預料的外來熱源需要增加泄放面積的。
    4.3.4.2安全閥及爆破片安全裝置各自的泄放量均應不小于被保護承壓設備的安全泄放量。
    4.3.4.3爆破片的設計爆破壓力應大于安全閥的整定壓力。

    5.6爆破片更換周期的確定
    5.6.1 選用爆破片安全裝置時要考慮爆破片的更換周期,更換周期取決于爆破片的類別、型號、材料使用工況等因素,爆破片更換周期的確定可參考附錄 D的規定。
    5.6.2 屬于下列情況之一的,應更換爆破片:
    a)超過小爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換;
    b)設備檢修且拆卸的爆破片應更換;
    c)苛刻條件或重要場合下使用的爆破片應每年定期更換。

    考附錄 D

    D.1確定爆破片更換周期的目的
    D.1.1為了保障承壓設備的安全,應安裝能夠避免其超壓的壓力泄放裝置。常用的壓力泄放裝置有安全閥、爆破片、易熔塞等。由于爆破片安全裝置具有反應靈敏、密封性好、精度高、泄放面積大等優越性,所以爆破片安全裝置在安全泄放中得到了較為廣泛的應用。
    D.1.2 在工作情況下,壓力泄放裝置可能受到諸多因素的影響,例如,腐蝕、污垢、較大幅度的溫度或壓力波動等,從而使其不再保持原有性能,甚至有可能造成在正常工作壓力下提前泄放,進而影響設備的安全,影響生產的正常運轉。因此,確定對壓力泄放裝置的前后兩次檢查之間的間隔時間或更換周期是非常重要的。
    D.1.3 制造單位在一批爆破片制造完成后,均應從中隨機選擇規定數量的爆破片進行抽樣爆破試驗,以驗證爆破壓力是否符合標準或安全技術規范的規定,但這僅能保證爆破片出廠時的爆破性能。
    D.1.4爆破片在實際使用并承受一定的工作壓力后,其爆破性能可能會因為溫度、壓力等因素的影響而發生改變,經過某一特定時間段以后,爆破片的性能將不再符合爆破片出廠時規定的性能要求,且可能在正常工作壓力下爆破。為了避免這種情況的出現,有必要確定發生這種情況的可能的時間段并確定更換周期,以保證承壓設備的正常安全運轉。

    D.2影響爆破片更換周期的因素
    D.2.1 爆破片的更換周期不應超過一個預計的時間段,在這個時間段之后,爆破片的性能將不符合規定的要求。一旦確定了更換周期,除非對過去的經驗和所有使用條件有進一步的研究分析,否則,不應超過這一周期進行爆破片的更換。
    D.2.2 爆破片投入使用之前應確定其適當的更換周期。這一周期可基于可靠的工作經驗而加以延長或在經驗證明不可靠的場合而加以縮短。
    D.2.3 在確定爆破片更換周期時,需要考慮下列因素的影響:
    a)爆破片的抗疲勞性能(與爆破片結構型式有關);
    b)爆破片材料對相應介質和環境介質的耐腐蝕性,在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護膜材料的致密性、耐蝕性變化、發生老化等;
    c)實際使用的操作壓力比;
    d)爆破片的實際使用溫度、溫度波動等;
    e)爆破片實際承受的壓力、壓力波動等。
    D.2.4使用單位應確定爆破片使用工況下的工作溫度、工作壓力工介質和其它可預知的工作條件(包括壓力和溫度循環)并提供給制造單位,以利于制造單位確定所選結構型式爆破片的更換周期。
    D.2.5不正確的安裝、錯誤的扭矩(在有關的場合)和機械損傷等,可能對爆破片爆破壓力有直接影響,從而縮短其更換周期。

    D.3 確定爆破片更換周期的方法
    D.3.1由制造單位確定更換周期
    a) 由于制造單位熟悉每種結構型式爆破片在不同工作條件下的適宜的機械加載方式、應力水平和操作壓力比等,并可能擁有供參考的多種形式爆破片的分析試驗(疲勞、腐蝕)數據、歷史記錄及相應類似工程試驗的結果等。因此,對于一般常規工作條件下的爆破片可由制造單位確定更換周期。
    b)為了驗證所確定的爆破片更換周期是否合適,可在一個工作時段后,將爆破片小心地拆卸下來,按要求包裝好后返回給制造單位進行檢查和測試。制造單位應對返回的爆破片的尺寸變化、腐蝕跡象、密封性(在適當的場合)、爆破壓力和任何其它相關細節加以記錄,通過與爆破片的出廠原始記錄相比較,可對更換周期作出調整。
    c)在某些比較重要的場合,可將一些與實際使用的爆破片的類型、型號、規格、材料和規定的爆破要求完全相同的爆破片在模擬預期工作情況的條件下進行測試,將使用過一個時段后的爆破片由制造單位進行爆破,根據爆破數據來確定更換周期。
    D.3.2由使用單位確定更換周期
    在某些特殊工作條件下,由于使用單位比較熟悉在類似的工作條件下,爆破片的材料或其爆破性能所受到的影響,并可能擁有供參考的記錄(工作、檢查、監測和歷史記錄)。因此,可由使用單位根據經驗自行確定爆破片更換周期

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