知道油罐腐蝕的原因后，可以相應的采取經濟合理的防護措施。油罐腐蝕保護常用方法有覆蓋層保護和電化學保護。

覆蓋層保護

覆蓋層保護是普通的防護措施，覆蓋層分為非金屬（即涂料）和金屬（金屬噴涂）覆蓋層兩種。

涂料防護可以用于幾乎所有腐蝕場合，在設計中，應根據腐蝕環境和特點，正確選擇涂料品種和涂層結構。為了達到良好的保護效果，防腐涂層應具有下列特性：與基體良好的附著力；良好的化學穩定性（耐油品浸泡）；良好的耐滲透性和耐潮濕性；良好的抗沖擊性；良好的耐候性(耐紫外線、陽光照射)；良好的耐溫性能；良好的抗陰極剝離能力（與陰極保護聯合使用時）；良好的電絕緣性（導靜電涂料應具備適宜的導電性）；良好的施工性，不易產生缺陷，環保性好；局部破損的可修補性。金屬噴涂主要有鋁、鋅、鋅鋁復合和不銹鋼噴涂等幾種，適用于腐蝕嚴重或壽命要求長的場合，如原油罐底板上表面、罐內氣相部位、浮頂上表面等部位。金屬覆蓋層通常需要用涂料進行表面封閉處理。金屬覆蓋層的一次性投資比涂料覆蓋層高約40%，但其防護壽命約為涂料防護層的2～4倍，如考慮20年的防護周期，使用金屬噴涂的經濟效益非常明顯。

電化學保護

電化學保護措施分為犧牲陽極和外加電流陰極保護兩種，存在電化學腐蝕的場合理論上都可以使用電化學保護，但在實際工程使用中，犧牲陽極用于油罐內部保護和底板下表面的保護，而外加電流陰極保護僅用于油罐底板下表面的保護。

由于油罐各部位腐蝕情況不同，所采取的防護措施也各不相同。下面，以儲存原油的外浮頂油罐為例，說明在設計中如何合理采用各種保護措施。

1：內防腐

所有接觸油品部位的防腐均稱為內防腐。

（1）罐底板上表面及罐內壁下部0.6m范圍內的防腐方案如下。

    a．方案1：采用涂料和犧牲陽極聯合保護措施。對涂料的要求為：耐原油、耐沉積水、不導靜電，具有良好的抗陰極剝離能力?？蛇x用環氧樹脂類、聚氨酯類等絕緣涂料，涂層干膜厚度不宜低于200μm。陽極材料應根據沉積水中腐蝕性雜質性質確定，一般可選用鋁合金陽極。

    b．方案2：采用金屬噴涂+涂料封閉進行保護。金屬噴涂層可采用鋁、鋅、鋅鋁復合結構，金屬噴涂層厚度不宜低于200μm。封閉涂料層或耐原油、耐沉積水，可選用環氧樹脂類、聚氨酯類等絕緣涂料。

（2）其余部位，包括罐壁內表面1.8m以下剩余部分、浮頂底板下表面、浮頂外邊緣板外表面、浮頂支柱及內件等表面，采用涂料保護，對涂料的要求為耐原油、導靜電?？蛇x用環氧樹脂類、聚氨酯類等抗靜電涂料，涂層電阻宜為106～108Ω，導靜電劑不宜采用石墨。涂層干膜厚度不宜低于200μm。

（3）加熱盤管外表面采用涂料保護，對涂料的要求為耐溫（250℃以下）、耐原油、耐沉積水?？蛇x用無機富鋅類、有機硅耐溫涂料。

2：外防腐

（1）罐壁外表面及附屬金屬結構（抗風圈、加強圈、梯子平臺等）表面、罐壁內表面上部2m部分采用涂料保護，對涂料的要求為耐紫外線、耐工業大氣（或海洋大氣）?？蛇x用氯磺化聚乙烯類、聚氨酯類、丙烯酸類、氯化橡膠類配套涂料。涂層干膜厚度不宜低于120μm。

（2）罐壁保溫覆蓋部位采用涂料保護，對涂料的要求為耐潮濕環境。涂料可選用防銹底漆，涂層干膜厚度不宜低于50μm。

（3）浮頂頂板上表面的防腐方案如下。

a.方案1：采用涂料保護。對涂料的要求為耐紫外線、耐工業大氣（或海洋大氣）、耐水浸泡、耐干濕交替作用?？蛇x用改性氯磺化聚乙烯類、改性聚氨酯類、改性丙烯酸類、改性氯化橡膠類配套涂料或鋁粉漆。涂層干膜厚度不宜低于160μm(鋁粉漆不宜低于120μm)。

b.方案2：采用金屬噴涂+涂料封閉進行保護。金屬噴涂層可采用鋁、鋅、鋅鋁復合結構，金屬噴涂層厚度不宜低于120μm。封閉涂料層應耐紫外線、耐工業大氣（或海洋大氣）、耐水浸泡、耐干濕交替作用?？蛇x用改性聚氨酯類等絕緣涂料。

（4）浮頂浮艙內表面采用涂料保護，對涂料的要求為耐潮濕環境、耐工業大氣（或海洋大氣）。涂料可選用普通環氧類、環氧富鋅類防銹底漆，涂層干膜厚度不宜低于70μm。

（5）罐底板下表面采用涂料和外加電流陰極保護聯合保護措施，對涂料的要求為耐鹽分、耐水、不導靜電，具有良好的抗陰極剝離能力?？蛇x用環氧煤瀝青類絕緣涂料，涂層干膜厚度不宜低于200μm；每張鋼板四周焊接邊緣可涂可焊性涂料。陽極可選用柔性陽極、MMO網狀陽極。

（6）罐底邊緣板外緣防水方案如下。

a.方案1：采用涂料、膠泥、玻璃布復合結構封閉防水措施，要求防水層耐紫外線、耐工業大氣（或海洋大氣）、耐候、耐水，并具有良好的彈性。CTPU彈性防水聚氨酯的綜合性能比較好，是防水材料的選擇之一。

b.方案2：橡膠帶結構封閉防水措施，要求橡膠帶耐紫外線、耐候。

（7）對于儲存成品油、中間產品的固定頂油罐，下列幾個部位的防腐與浮頂油罐略有不同。

    a.固定頂外表面可采用與非保溫罐壁外表面相同的防腐方案，但涂層干膜厚度應比罐壁外表面稍厚。

    b.罐頂及罐壁上部內表面（包括鋼制浮盤上表面）的防腐方案如下。

        方案1：采用涂料保護。對涂料的要求為耐油氣、耐潮濕的絕緣涂料?？蛇x用環氧樹脂類、聚氨酯類、無機富鋅類、鋁粉等涂料。涂層干膜厚度不宜低于180μm。

        方案2：采用金屬噴涂+涂料封閉進行保護。金屬噴涂層可采用鋁、鋅、鋅鋁復合結構，金屬噴涂層厚度不宜低于150μm。封閉涂料層應耐油氣、耐潮濕，可選用環氧樹脂類、聚氨酯類等絕緣涂料（建議腐蝕較重的中間產品或汽油、石腦油等采用此方案）。

    c.罐壁內表面的防腐方案如下。

        方案1：采用涂料保護。對涂料的要求為耐油、導靜電?？蛇x用環氧樹脂類、聚氨酯類等抗靜電涂料，涂層電阻宜為106~108Ω，導靜電劑不宜采用石墨。涂層干膜厚度不宜低于180μm。

        方案2：采用金屬噴涂+涂料封閉進行保護。金屬噴涂層可采片鋁、鋅、鋅鋁復合結構，金屬噴涂層厚度不宜低于150μm。封閉涂料層應耐

油、導靜電?？蛇x用環氧樹脂類、聚氨酯類等抗靜電涂料，涂層電阻宜為106~108Ω，導靜電劑不宜采用石墨。

    d.罐底板上表面采用涂料保護，對涂料的要求為耐油、導靜電?？蛇x用環氧樹脂類、聚氨酯類等抗靜電涂料，涂層電阻宜為106~108Ω，導靜電劑不宜采用石墨。涂層干膜厚度不宜低于200μm。對于成品油罐內壁，采用犧牲陽極應慎重，因為陽極溶解會污染油品。

在涂層結構設計時，在滿足漆膜厚度和性能的前提下，應盡量減少涂覆遍數，以降低施工費用，保證施工質量。在選擇涂料品種時，應考慮施工環境的影響，如溫度、濕度和通風條件等因素影響，同時還應考慮除銹條件的影響。

防腐涂層的施工質量對涂料性能影響極大。在防腐施工中，基底除銹處理極為重要。涂料品種不同，對基底除銹處理等級要求也不同，無機類涂料由于結合力差，基底除銹等級要求比較高，一般要求達到Sa3級，其他品種的涂料一般基底除銹等級要求達到Sa2.5級，采用金屬噴涂時，基底除銹等級一般要求達到Sa3級。涂料品種不同，對除銹處理后基底表面的粗糙度要求也不同，基底表面粗糙度應符合涂料施工說明書中的要求。施工過程中環境溫度、濕度、復涂間隔也應符合涂料施工說明書中的規定。