（1）目的

一般奧氏體不銹鋼的酸洗液可采用下列幾種配方：

配方1：氟化氫（HF）50～60克／升

硫酸鐵（Fe2（So4）3）200～240克／升

溫度   65～70°Ｃ

時間   20～30分鐘

浸洗后取出用流動清水洗凈使呈中性。

本配方能有效的去除零件上的氧化皮而不至于造成基體金屬的過腐蝕，因為硫酸鐵對除掉氧化皮后的金屬表面有鈍化作用，且Fe2（So4）3與HF作用形成一種氟的絡合物，使溶液揮發性減少，對于操作者相對安全，但采用此酸洗液酸洗應注意在操作過程中保持Fe2（So4）3與HF的溶液比例在3：5：1以上是合適的，可通過化驗經常添加Fe2（So4）3以彌補其消耗，合酸的含量降低至10克/升為止。

配方2：硝酸（比重1.42）20%

氫氟酸5%

其余為水

在室溫下浸30~40分鐘,取出后用流動清水洗凈使呈中性。

配方3：硝酸25%

鹽酸（比重1.19）1%

其余為水

在室溫下浸20~25分鐘,取出后用流動清水洗凈使呈中性。

配方4：酸洗膏配方：

鹽酸（比重1.19）20毫升

硝酸（比重1.19）20毫升

水100毫升

硝酸（比重1.42）30毫升

膨潤土150克

酸洗后用流動清水洗干凈。

【1】酸洗前應檢查制件有無碰傷，劃痕等嚴重缺陷，若有應用拋磨等方法消除缺陷。

【2】酸洗前制件應用清洗劑進行除油污處理，以免影響酸洗的效果。

【3】大中型制件采用涂刷法，將酸洗液多次均勻地涂刷在制件表面，以使各部位能均勻地除去氧化物。

小型制件應浸入酸洗液槽中，酸洗過程中應經常翻動，以使各部位能均勻地除去氧化物。

【4】酸洗后，大中型制件應用清水沖洗干凈酸洗液，再涂刷３～５％的碳酸鈉水溶液進行中和處理，中和后再用清水沖洗干凈制件表面。

小型制件從酸洗液槽中取出后，應立即浸入清水槽中沖洗，以清除表面的酸液，沖洗后放入３～５％的碳酸鈉水溶液槽中進行中和處理，中和后再用清水沖洗干凈制件表面。

【1】酸洗好的制件應進行嚴格的外觀檢查，表面不允許留有絲毫的氧化皮或銹斑等。

【2】     酸洗后用制件表面殘液應呈中性，可PH試紙檢查，PH值應為6～8。

（1）目的

（2）鈍化方法

    【1】浸洗法

浸洗法適用于小型制件，將酸洗后的制件浸沒在鈍化液槽中，浸泡一定的時間后，再取出用清水洗凈。

    【2】涂刷法

涂刷法適用于大、中型制件，將鈍化液連續數次用刷子或拖布涂刷在經過酸洗后的制件表面，保持其表面濕潤，經2~3小時后，再用清水沖洗干凈。

    【3】鈍化膏鈍化法

鈍化膏鈍化法適用各種制件，將鈍化膏用刷子或拖布涂抹在經過酸洗后的制件表面1~2次，保持鈍化膏濕潤，經過2~3小時后，再用清水沖洗干凈，然后用干凈回絲或布擦凈，后用清水或溫水沖洗一次。

（3）鈍化配方

    【1】鈍化液配方

        （a）硝酸HNO3（比重1.42） 5%

重鉻酸鉀K2Cr2O7 2%

        （b）硝酸42~50%，其余為水，室溫浸洗時間15~30分鐘。

    【2】鈍化膏配方

    硝酸HNO3（比重1.42） 5毫升

    重鉻酸鉀K2Cr2O7  2克

    水H2O   95毫升

    膨潤土   100克

（4）鈍化膜質量檢驗

    【1】鈍化膜應為連續的，均勻的和致密的化合物，它在奧氏體不銹鋼表面應呈銀白色，無過度腐蝕現象。鈍化膜的厚度可通過制作試樣，經橢圓偏振光分析儀測定后進行計算得出，一般以30?～60?為佳。

      注：?是光波長度和分子直徑的常用計量單位；比納米小一個數量級，即納米的十分之一，1/10000000000m。

    【2】檢驗鈍化膜的致密程度，可采用藍點法檢查，即將試液涂于清洗干凈的鈍化表面，30秒內觀察表面顯現藍點情況。有藍點的為不合格。

藍點法試液配方：鐵氰化鉀10克＋蒸餾水50毫升+濃硝酸（65％～85％）30毫升，用水稀釋至1000毫升。