原因

剛度差是造成兩個連接件之間變形不協調，引起邊緣應力的根源。因而，設法減小兩個連接件的剛度差，是降低邊緣應力的有效手段。容器殼體的剛度與材料的彈性模量、曲率半徑、厚度等因素有關。

筒體不等厚

直徑和材料都相同的兩段不等厚筒節連接在一起，在內壓作用下，連接處附近會產生邊緣應力。而且，筒節的厚度差距越大，邊緣應力越大。為了降低邊緣壓力，應當把較厚筒節在一定范圍內做成削薄的平緩過渡，見下圖a，并且好使兩筒節的中面重合，見下圖b。這樣做的另一個好處是方便焊接。

當較薄筒節的厚度不大于10mm，兩筒節的厚度差超過3mm時；和較薄筒節的厚度大于10mm,兩筒節的厚度差大于較薄筒節厚度的30%，或超過5mm時，應當按照圖中的要求單面或雙面削薄較厚筒節的端部。也可以采用堆焊的方法，同樣按1:3的斜度把較薄筒節的邊緣加厚成斜面。

球殼不等厚

球殼的計算厚度僅僅是和它對接的簡體的計算厚度的一半，如果兩者之差達到一定值時，當然也要設計成平緩過渡。不過，為解決筒體與球殼間厚度差，進行平緩過渡設計時，只能采用通過局部加厚球殼的辦法（在球殼邊緣堆焊斜面或改用球冠封頭）；而不能采用削薄筒體端部的辦法(下圖)。

因為削薄筒體端部，雖然可以使筒體與球殼間的壁厚過渡趨于緩和，從而減小它們之間因變形協調引起的二次應力，但是，由于筒體端部被削薄，會造成這一區域的環向局部薄膜應力超過許用值。