疲勞分析

對于承受周期性工況變化（交變載荷）的壓力容器，首先應判斷其是否應按疲勞容器設計。因為疲勞容器的破壞機理與常規容器不同，用常規方法設計疲勞容器不能保證容器的安全。

破壞原因

疲勞容器的破壞是由于容器壁內的峰值應力區在交變載荷作用下失去安定，終導致疲勞裂紋產生并不斷擴展的結果。因此，疲勞分析的出發點就是控制峰值應力。設計要解決的也就是盡可能降低由于局部熱應力以及局部結構不連續、材料和制造缺陷等引起的應力集中，并把峰值應力限制在疲勞強度設計曲線允許的范圍內。但是疲勞分析是建立在應力分析的基礎之上，計算工作量很大，而且不是所有承受交變載荷的容器都會發生疲勞破壞，因此，分析設計規定，當滿足一定條件時，承受交變載荷的容器可免作疲勞分析，顯然，免作疲勞分析的條件應該是與交變載荷大小、循環次數、材料性質以及結構應力集中的程度等因素有關。

免做疲勞分析

為了便于應用，常以交變載荷的循環次數作為判據，并從偏于保守的角度作出規定。例如，JB 4732規定，對于整體結構且采用常溫抗拉強度Rm≤550MPa鋼材時，若下列4條中總循環次數不超過1000次，容器整體部位可以不作疲勞分析。

1：包括啟動與停車在內的全范圍壓力循環的預計(設計)循環次數。

2：壓力波動范圍超過設計壓力值20%的工作壓力循環的預計（設計）循環次數。

3：容器上包括接管在內的任意相鄰兩點之間金屬溫差波動的有效次數，這里的有效次數是指金屬溫差波動的循環次數乘以下表系數值之積的和（可視為“當量循環次數“）。

4：由熱膨脹系效不同的材料組成的部件（包括焊縫），當(α1-α2)ΔT>0.00034時的溫度波動循環次數，其中α1與α2是兩種材料的平均線脹系效，ΔT為工作時溫度總波動范圍（可視為“當量循環次數”）。(關鍵詞：壓力容器，壓力容器廠家，化工壓力容器 )