引子

有時候想了解設備工作原理，動畫是一種很直觀的方式。這里有分類整理后的幾十種設備工作原理動畫，讓你一次看個夠。請往下看：

原理動畫大全

一：泵類

泵在過程流體機械中占有很大比例，它是一種通用機械，是輸送流體并提高流體壓力的設備。在各個工業領域中，凡是有流體輸送的地方就有泵在工作。

(1) 離心泵

靠葉輪旋轉時產生的離心力來輸送液體。廣義上來說凡是依靠離心力來達到輸送流體目的的泵都屬于離心泵。

優點:

1、結構簡單而緊湊，對于同一輸送量，離心泵所占面積小，重量輕，材料耗用較少，對基礎要求不高，故制造安裝費用少。

2、可高速運行，可以采取2極或4極電動機直聯，傳動結構簡單易安裝。

3、離心泵內無活門，故適于輸送懸浮液，特殊的設計還能輸送大塊固體的懸浮液

4、可用耐化學腐蝕的材料制造泵，適用輸送腐蝕溶液。

5、因結構簡單、零件少、故障少、經久耐用、維修費用少、管理方便、工作可靠。

6、輸出量可由排出閥門任意調節甚至全關，不會出現壓頭無限上升的危險。

缺點：

1、運行前，必須使泵體內充滿液體。

2、對于供應小流量、大壓頭的不適宜、效率低、受到限制。

3、遇到設計不完善或操作不當時，如牛奶，則易產生泡沫，影響下一工序生產。

4、安裝不妥會出現”氣縛”現象。

(2) 齒輪泵

齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出口處阻力的大小。

優點：

結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉速范圍大、能耐沖擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：

徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復，不能做變量泵用。

(3) 螺桿泵

螺桿泵，亦稱“螺旋揚水機”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋葉片的旋轉，使水體沿軸向螺旋形上升的一種泵。由軸、螺旋葉片、外殼組成。

1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達18600cm3/分；

2、運送液體的種類和粘度范圍寬廣；

3、因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；

4、吸入性能好，具有自吸能力；

5、流量均勻連續，振動??；

6、與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；

7、結構堅實，安裝保養容易；

缺點：

1、螺桿的加工和裝配要求較高；

2、泵的性能對液體的粘度變化比較敏感；

3、高壓能力要求長的泵送元件；

(4) 氣動隔膜泵

氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，采用壓縮空氣為動力源；適用于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒等液體的輸送。

優點：

1、隔膜泵體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經濟，可作為移動式物料輸送泵。

2、在易燃易爆的環境中用氣動隔膜泵可靠且成本低如燃料的輸送；工作中無熱量產生機器不會過熱；流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動小。

3、可用于輸送化學心中比較不穩定的流體。

5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開。

缺點：

1、壓力被氣源壓力限制，基本6ba就到了上限。

2、噪音和管路振動，在大氣量時特別明顯。

3、相對于螺桿泵，膜片壽命較短，容易損壞。

4、因隔膜泵流量通常不會太大，多數應用在小系統中。

5、流體出口有脈沖（可加阻尼器加以消除）。

(5)往復泵

往復泵是通過活塞的往復運動直接以壓力能形式向液體提供能量的輸送機械。

活塞自左向右移動時，泵缸內形成負壓，則貯槽內液體經吸入閥進入泵缸內。當活塞自右向左移動時，缸內液體受擠壓，壓力]增大，由排出閥排出。 活塞往復一次，各吸入和排出一次液體，稱為一個工作循環；這種泵稱為單動泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出兩次液體，稱為雙動泵。 活塞由一端移至另一端，稱為一個沖程。

優點：?

1.可獲得很高的排壓，且流量與壓力無關，吸入性能好，效率高。?

2.原則上可輸送任何介質，幾乎不受介質的物理或化學性質的限制。?

3.泵的性能不隨壓力和輸送介質粘度的變動而變動。

缺點：?

1.流量不是很穩定。同流量下比離心泵龐大，機構復雜。?

2.資金用量大，不易維修等。?

3.零件多，易出故障，檢修麻煩；不能用出口閥，不好調節流量。

(6) 水環真空泵

水環真空泵內裝有帶固定葉片的偏心轉子，是將水（液體）拋向定子壁，水（液體）形成與定子同心的液環，液環與轉子葉片一起構成可變容積的一種旋轉變容積真空泵。

水環真空泵（簡稱水環泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為0.002~0.004MPa（即表壓-0.0998~-0.0996Mpa），與真空泵組成機組真空度可達1~600Pa。水環泵也可用作壓縮機，稱為水環式壓縮機，是屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為1~2×10^5 Pa表壓力。

優點

(1)結構簡單，制造精度要求不高，容易加工。

(2)結構緊湊，泵的轉數較高，一般可與電動機直聯，無須減速裝置。故用小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。

(3)壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。

(4)由于泵腔內沒有金屬磨擦表面，無須對泵內進行潤滑，而且磨損很小。轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。

(5)吸氣均勻，工作平穩可靠，操作簡單，維修方便。

缺點：

(1)效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。

(2)真空度低，這不僅是因為受到結構上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強只能達到2000~4000Pa。用油作工作液，可達130Pa?？傊?，由于水環泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應用。

(7) 旋渦泵

旋渦泵是指葉輪為外緣部分帶有許多小葉片的整體輪盤，液體在葉片和泵體流道中反復做旋渦運動的泵。

旋渦泵是葉片式泵的一種。在原理和結構方面，它與離心式和軸流式泵不一樣，由于它是靠葉輪旋轉時使液體產生旋渦運動的作用而吸入和排出液體的，所以稱為旋渦泵。

旋渦泵主要組成部件有葉輪、泵體、泵蓋以及它們所組成的環形流道，旋渦泵葉輪不同于離心泵葉輪，它是一種外輪上帶有徑向葉片的圓盤。液體由吸入管進入流道，并經過旋轉的葉輪獲得能量，被輸送到排出管，完成泵的工作過程。

優點

1.旋渦泵是一種結構非常簡單的高揚程泵，與同樣尺寸、轉數相同的離心泵相比，其揚程高2-4倍。與相同揚程的容積泵相比，其尺寸要小、結構也簡單。旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優越性。

2.具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現自吸。

3.具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統中的壓力波動不敏感。

4.某些旋渦泵可實現汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要意義。

5.旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

缺點

1.效率較低，高不超過50%，大多數旋渦泵的效率在20%-40%，因此妨礙了它向大功率方向發展。

2.旋渦泵的汽蝕性能較差。

3.旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質的粘度限制在114厘沲(15°E)之內。

4.旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴(一般徑向間隙為0.15~0.3mm，單側軸向間隙為0.07~0.15mm)給加工和裝配工藝帶來一定的困難。

5.抽送的介質只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或導致旋渦泵不能工作。 

(8)蒸汽噴射泵

蒸汽噴射泵在工程應用中主要作為一種流體動力泵。流體動力泵沒有機械傳動和機械工作構件，它借助另一種工作流體的能量做動力源來輸送低能量液體，用來抽吸易燃易爆的物料時，具有很好的安全性。噴射式真空泵是利用通過噴嘴的高速射流來抽除容器中的氣體以獲得真空的設備，又稱射流真空泵。

優點：

1.蒸汽噴射泵構造簡單，操作方便結構緊湊，因沒有運動部分，故不需要借動設備和基礎，能安裝于任何地方，適于室外操作。在必須得到高度真空的情況下，蒸汽噴射泵就顯得特別優越于往復泵及水環泵。

2.操作方便、維修容易、自動調節、保證出口壓力穩定。 　　

3.節能效果顯著。 　　

缺點：

1.蒸汽效率低，蒸汽消耗量大，因而只有應用于絕壓要求30—40mmHg的場合才是經濟的。

2.啟動很慢，因噴射泵抽氣量是一定的，剛開始啟動時，因為壓力還高，因而真空提高很慢。而往復泵、水環泵排氣量是定容的，壓力高、排氣量大，因而啟動快。

3.吸進的氣體與蒸汽混合在一起回收困難。

4.噴嘴喉管易腐蝕磨損。

(9)軸流泵

靠旋轉葉輪的葉片對液體產生的作用力使液體沿軸線方向輸送的泵，有立式、臥式、斜式及貫流式數種。

優點：

1.結構簡單，在給定工作參數條件下，橫截面積(垂直于轉軸的平面)和重量較其他類型的葉片泵小;

2.不管是在停機狀態還是運行狀態，都可以通過改變葉片安放角而很容易地改變流量;

3.軸流泵通常都是立式結構，因此其占地面積小，另外還可以露天安裝。

缺點：

①自吸能力有限;

②單級揚程低;

③效率曲線陡，區比較窄，如果沒有葉輪葉片安放角的調節裝置，當偏離設計工況運行時經濟性差。

二：除塵器

(1) 湍球塔除塵器

湍球除塵器\塔，又稱湍球塔、湍球凈化塔、湍球脫硫塔、湍球吸收塔、可浮動填料層氣體凈化器、湍球塔氣體凈化器。

(2) 文丘里除塵器

使含塵氣體與液體（一半為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大的裝置。

水噴淋是一種溶液吸收的方法，它的特點是對含塵濃度的適應性強，不僅可除去較粗的膠粉粒子，同時也可以去除廢氣中的可溶成分充分從而達到凈化空氣的效果，此外還可通過循環液除去其他的有害氣體。有機廢氣通過負壓風機抽排，由白鐵管道輸送至噴淋塔中，在噴淋塔中裝置高壓噴咀，使水能達到霧化狀態。從而增大水與有機氣體的接觸表面積，使有機氣體大面積與水結合，更有利于有機氣體的吸收，達到處理佳效果。

(3) 旋風分離除塵器

旋風分離除塵器，是用于氣固體系分離的一種設備。工作原理為靠氣流切向引入造成的旋轉運動，使具有較大慣性離心力的固體顆粒甩向外壁面分開。

三：風機

(1)羅茨風機

羅茨風機屬容積式風機，葉輪端面、風機前后端蓋。原理是利用兩個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種鼓風機結構簡單，制造方便，廣泛應用于水產養殖增氧、污水處理曝氣、水泥輸送，更適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓系統，也可用作真空泵等。

(2)軸流式風機

軸流風機，用途非常廣泛，就是與風葉的軸同方向的氣流，如電風扇，空調外機風扇就是軸流方式運行風機。之所以稱為“軸流式”，是因為氣體平行于風機軸流動。軸流式風機通常用在流量要求較高而壓力要求較低的場合。軸流式風機固定位置并使空氣移動。軸流風機主要由風機葉輪和機殼組成，結構簡單但是數據要求非常高。

四：干燥器

(1) 洞道式干燥器

洞道式干燥器的器身為狹長的洞道，內敷設鐵軌，一系列的小車載著盛于淺盤中或懸掛在架上的濕物料通過洞道，在洞道中與熱空氣接觸而被干燥。小車可以連續地或間歇地進出洞道。

由于洞道干燥器的容積大，小車在器內停留時間長，因此適用于處理量大，干燥時間長的物料，如木材、陶瓷等。干燥介質為熱空氣或煙道氣，氣速一般應大于2～3m/s。洞道中也可采用中間加熱或廢氣循環操作。

(2) 滾筒干燥器

滾筒干燥又稱轉鼓干燥，是一種熱傳導型連續干燥方式。物料在內部加熱的高溫滾筒表面鋪布成薄膜，隨著轉動干燥達到所要求的濕含量。滾筒干燥特別適用于粘稠度高的漿狀物料及泥狀物料，且其干燥得到的產品具有較高的糊化度和良好的復水性，可以直接食用，因此廣泛應用于食品。

(3) 紅外線干燥器

紅外線干燥機，又稱紅外輻射加熱器，是把電能或其他形式的能量轉變成輻射能的器件，是紅外加熱系統中的關健部件，

紅外干燥機主要由兩部分組成，即熱源和輻射基體。

(4) 間歇通道干燥

(5) 流化床干燥器

流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，是利用流態化技術干燥濕物料。流化床干燥器種類很多,大致可分為以下幾種:單層流化床干燥器、多層流化床干操器、臥式多室流化床干燥器、脈沖流化床干燥器、旋轉快速干燥器、振動流化床干燥器、離心流化床千燥器和內熱式流化床干燥器等。

(6) 噴霧干燥器

噴霧干燥器是將溶液、漿液或懸浮液通過噴霧器而形成霧狀細滴并分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而達到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式。 這種干燥方法不需要將原料預先進行機械分離，且干燥時間很短（一般為5～30s），因此適宜于熱敏性物料的干燥，如食品、藥品、生物制品、染料、塑料及化肥等。

(7) 氣流干燥器

物料與熱空氣一起以切線方向進入干燥機內，在內管和外管間作螺旋運動。顆粒處于懸浮旋轉運動的狀態，所產生的離心加速作用使物料在很短的時間內(幾秒)達到干燥的目的。

(8) 雙滾筒干燥器

滾筒干燥器是以導熱方式加熱的連續干燥器,它適用于溶液、懸浮液、膠體溶液等流動性物料的干燥。

(9) 微波干燥器

微波干燥是一種新型的干燥方式。干燥時，微波能直接作用于介質分子轉換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質內外同時加熱，不需要熱傳導，所以加熱速度非?？?，對含水量在30%以下的食品，干燥速度可縮短數百倍。同時不管物體任何形狀，由于物體的介質內外同時加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會產生常規加熱中出現外焦內生的狀況，使干燥質量大大提高。

(10) 真空耙式干燥器

加熱蒸汽加熱夾套內側的漿膏狀物料。裝料后器內抽真空。水平攪拌器每隔數分鐘交替正反轉動，將粘附在器壁上的物料刮下并混合。攪拌器葉片之間自由放置四根碾輥，碾輥落下打擊葉片，將粘附在葉片上的物料震落。干燥完畢后，停止加熱，接通大氣，卸料，完成一個間歇操作。

(11) 轉筒干燥器

轉筒干燥器的主體為一略微傾斜的旋轉國筒。濕物料從轉筒較高的一端進入，隨著轉筒的旋轉，物料在重力作用下流向較低的一端。轉簡內壁上裝有若干塊抄板，隨著轉筒的旋轉，抄板將物料抄起后再撒下，以增大干燥表面積，提高干燥速率,同時還促使物料向前運行，轉筒旋轉一周，物料前進的距離等于其落下的高度乘以轉筒的傾斜率。

五：換熱器

(1) 螺旋板換熱器

螺旋板換熱器，是由兩張平行的金屬板卷制成兩個螺旋形通道，冷熱流體之間通過螺旋板壁進行換熱的換熱器。螺旋板換熱器有可拆的和不可拆的兩種型式。

螺旋板式換熱器具有體積小、設備緊湊、傳熱效率高、金屬耗量少的優點，適用干液-液、氣一液、氣一氣對流傳熱，蒸汽冷凝和液體蒸發傳熱，化工、石油、醫藥、機械、電力、環保、節能及需要熱量轉換等工業。

(2) 噴淋式換熱器

將換熱管成排地固定在鋼架上，熱流體在管內流動，冷卻水從上方噴淋裝置均勻淋下，故也稱噴淋式冷卻器。噴淋式換熱器的管外是一層湍動程度較高的液膜，管外給熱系數較沉浸式增大很多。另外，這種換熱器大多放置在空氣流通之處，冷卻水的蒸發亦帶走一部分熱量，可起到降低冷卻水溫度，增大傳熱推動力的作用。因此，和沉浸式相比，淋式換熱器的傳熱效果大有改善。

(3) 熱管換熱器

熱管通過在全封閉真空管殼內工質的蒸發與凝結來傳遞熱量，具有極高的導熱性、良好的等溫性、冷熱兩側的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優點。

(4) 套管換熱器

套管式熱交換器是管式換熱器的一種。套管式熱交換器是用兩種尺寸不同的標準管連接而成同心圓套管，外面的叫殼程，內部的叫管程。兩種不同介質可在殼程和管程內逆向流動(或同向)以達到換熱的效果。

六：塔

(1) 板式精餾塔

板式塔是一種應用極為廣泛的氣液傳質設備，它由一個通常呈圓柱形的殼體及其中按一定間距水平設置的若干塔板所組成。板式塔正常工作時，液體在重力作用下自上而下通過各層塔板后由塔底排出；氣體在壓差推動下，經均布在塔板上的開孔由下而上穿過各層塔板后由塔頂排出，在每塊塔板上皆儲有一定的液體，氣體穿過板上液層時，兩相接觸進行傳質。 

(2)  氣體冷卻塔

工業生產或制冷工藝過程中產生的廢熱，一般要用冷卻水來導走。氣體冷卻塔的作用是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣并散入大氣中。

(3)  篩板萃取塔

篩板萃取塔塔底引入輕相（分散相）經篩孔分散后，在重相（連續相）中上升，到上一層篩板下部聚成一層輕液，再分散，再聚集。分散的過程即萃取傳質過程。塔頂和塔底分別得到萃取相和萃余相。

(4)  填料萃取塔

填料萃取塔的結構與精餾和吸收所用的填料塔基本相同。塔內裝有適宜的填料，輕相由底部進人，頂部排出;重相由頂部進人，底部排出。

(5)  填料吸收塔

填料吸收塔是利用塔內填料，以增加吸收劑（植物油或礦物油）與尾氣接觸面積的溶劑回收設備。通過氣液接觸進行的一種氣液交換設備。

(6)  往復篩板萃取塔

又稱振動篩板塔。塔內裝有帶有許多塊篩板的往復振動的中心軸的萃取設備，中心軸通過塔頂的驅動裝置帶動板串在塔中做垂直方向的往復運動，從而對塔內逆流流動的兩液相起攪拌和分散作用。

(7)  轉盤篩板萃取塔

在轉盤式萃取塔內，中間是由旋轉的軸串起的大小、間距相同的多個圓盤，稱為轉盤，隨著軸的旋轉而做勻速轉動。轉盤被固定在塔壁上的大小、間距相同的環形圓盤隔開，稱為定盤。一種溶液（密度較小的）由塔的下部連續進入塔內，由于浮力的作用，向塔的上方流動，被連續旋轉轉盤的離心作用被打碎并分散成液滴，另一種溶劑（密度較大）由塔的上部連續進入塔內，由于重力的作用，向下流動，并充滿全塔，被打散的液滴分散在連續的溶液中，通過液滴與溶劑的接觸，溶液中的一種或幾種組分選擇性地溶解在連續的溶劑中，進行質量傳遞。在填料萃取塔中溶液的破碎是通過填料的作用。轉盤的數量、間距等結構，填料的大小和高度是根據物料的性能和要求分離的程度和純度等因素計算得到的。

七：蒸發器

(1)  升膜式蒸發器

料液預熱到沸點，由加熱室底部加入，在加熱管內強烈汽化，使生成的蒸氣帶動料液沿管壁呈膜狀上升的蒸發器。液膜在上升過程中繼續蒸發。溶液只需一次通過加熱管即可達到所要求的濃度，這種蒸發器適用于濃縮程度不高的稀溶液及熱敏性物料。

(2)  外加熱式蒸發器

外加熱式蒸發器是由列管式加熱器、分離室及循環管三個主要部件組成，屬自然循環式蒸發器。這種蒸發器的結構特點是加熱室與分離室分開，這樣既便于清洗與更換，而且降低了蒸發器的總高度。

(3)  中央循環管蒸發器

中央循環管式蒸發器是指由垂直管束組成，管束中央有一根直徑較粗的管子。細管內單位體積溶液受熱面大于粗管的,即前者受熱好,溶液汽化得多,因此細管內汽液混合物的密度比粗管內的小,這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細管上升的連續規則的自然循環運動。粗管稱為降液管或中央循環管，細管稱為沸騰管或加熱管。

八：過濾器

(1)  板框式過濾機

板框式過濾機是壓濾機的一種，是應用較力廣泛的過濾設備。壓濾機由交替排列在支架上并可在架上滑動的濾扳和濾框組成，單塊板框為矩形中空框，分為洗板、非洗板及中隔框。在框的邊角部位厚度中心線上有與板面平行的小孔，通過角部垂直于板面的通孔與板面兩側相通，以形成流體流動通道。

(2)  加壓葉濾機

加壓葉濾機是由一組不同寬度的濾葉按一定方式裝入能承受壓力的密閉濾筒內，當料漿在壓力下進入濾筒后，濾液透過濾葉從管道排出，而固體顆粒被截留在濾葉表面，這種過濾機稱為加壓葉濾機，加壓葉濾機為間歇操作，懸浮液料漿用泵壓送入密閉的濾筒內。當料漿充滿濾筒后，過濾過程開始。固相顆粒被濾布截留，在濾布表面形成濾餅，厚度一般為5~35mm，視濾漿性質及操作情況而定；濾液穿過濾葉的過濾面到達濾液通道，然后通過單獨的輸出管線排出或者進入集流管排出。

(3)  轉筒真空過濾機

轉筒真空過濾機是指利用真空抽吸作用并在圓筒旋轉過程中連續完成整個過濾操作的設備。又稱“真空迥轉過濾機”。轉筒外壁開有小孔并包有濾布。轉筒內部被分隔成若干個彼此不相通的扇形格，它們通過空心軸上的孔道與分配頭相連，并在圓筒旋轉時輪流與真空管路及壓縮空氣管路連通。 

九：流量計

(1)  孔板流量計

充滿管道的流體，當它們流經管道內的流量孔板時，流速將在流量孔板的節流處形 成局部收縮，從而使流速加快，靜壓力降低，于是在標準孔板前后便產生了壓力降或叫壓差，介質流動的流量愈大，在流量孔板前后產生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓 差來測量流體流量的大小。這種測量方法是以流動連續性方程（質量守恒定律）和伯努利 方程式（能量守恒定律）的原理為基礎的。

(2)  渦輪流量計

渦輪流量計是一種葉輪式儀表，其工作原理相對簡單。渦輪流量計本體管道中心安放一個渦輪，兩端由軸承支撐.當流體通過管道時，沖擊渦輪葉片，對渦輪產生驅動力矩，使渦輪克服摩擦力矩和流體阻力矩而產生旋轉.在一定的流量范圍內，對一定的流體介質粘度，渦輪的旋轉角速度與流體流速成正比.由此,流體流速可通過渦輪的旋轉角速度得到，從而可以計算得到通過管道的流體流量.同時渦輪的轉速通過裝在機殼外的傳感線圈來檢測.

(3)  轉子流量計

轉子流量計是根據節流原理測量流體流量的，但是它是改變流體的流通面積來保持轉子上下的差壓恒定，故又稱為變流通面積恒差壓流量計，也稱為浮子流量計。

十：溫度計

(1)  固體膨脹式溫度計

膨脹式溫度計是利用物體受熱膨脹原理制成的溫度計。

(2)  熱電偶溫度計

熱電偶溫度計是以熱電效應為基礎的測溫儀表。熱電偶溫度計由三部分組成：熱電偶（感溫元件）；測量儀表（動圈儀表或電位差計）；連接熱電偶和測量儀表的導線（補償導線）。熱電偶是工業上常用的一種測溫元件。它是由兩種不同材料的導體A和B焊接而成。焊接的一端插入被測介質中，感受到被測溫度，稱為熱電偶的工作端或熱端，另一端與導線連接，稱為冷端或自由端（參比端）。

(3)  壓力式溫度計

利用封閉容器的液體或氣體壓力隨著受熱膨脹而升高的原理來測溫的一種溫度傳感器。壓力式溫度計的結構主要是由感溫泡、毛細管、單圈彈簧管(或多圈螺旋管)三部分組成。